4 основных шага к долговечной защите металла

Срок службы защитного покрытия определяется качеством подготовки металла к окрашиванию в том числе и качеством лакокрасочных материалов. Ключевую роль играет правильная подготовка поверхности, описанная в международных стандартах ISO.

Порядок и уровень подготовки поверхности металла установлены международными стандартами, которые и определяют общие понятные критерии оценки чистоты поверхности. Стандарты составляют основу для разработки технических заданий на антикоррозионную защиту и включают в себя эталонные фотографии-иллюстрации различных степеней ржавчины и очистки.

Соблюдение требований стандартов качества способствуют увеличению сроков службы окрашиваемого изделия. Ниже — последовательная инструкция, которая обеспечивает адгезию, снижает риск развития коррозии и формирует устойчивость системы лакокрасочного покрытия к эксплуатационным нагрузкам. 

  
Рис. Поверхность металла, которая требует дополнительной обработки и устранения дефектов

Шаг 1. Устранение дефектов поверхности

Перед началом очистки важно подготовить поверхность металла до уровня не ниже степени P2 (СТБ ISO 8501-03).

Это включает:

• снятие острых кромок;
• удаление заусениц;
• выравнивание сварных швов;

Эти дефекты становятся зонами ускоренного разрушения покрытия. Их устранение обеспечивает равномерность слоя, отсутствие «провалов» по толщине и снижает риск преждевременного отслоения.

!!! Важно !!! Перед окрашиванием на отдельных участках поверхности необходимо дополнительно проводить «полосовое» окрашивание кистью. При этом толщина лакокрасочного покрытия должна быть увеличена на 30 мкм.

Шаг 2. Удаление загрязнений

Масла, соли и технологические загрязнения являются скрытыми факторами запуска процесса коррозии. Поэтому до применения абразива поверхность должна быть полностью очищена:

• обезжиривание растворителем — удаляет масляные загрязнения и консервационные смазки, гидравлические жидкости;
• промывание от солей — предотвращает появление очагов подслойной коррозии;
• удаление прочих загрязнений (пыли и т.д).

Чем чище поверхность до механической обработки, тем выше показатель последующей адгезии и стабильность защитного слоя.

Шаг 3. Придание поверхности требуемой шероховатости

Этот этап формирует рельеф поверхности, который обеспечивает сцепление лакокрасочного материала, как например, грунтовки с металлом.

Струйная очистка: не ниже Sa 2.5 (СТБ ISO 8501-01)

Требования:

• отсутствие видимых следов масла, жира и грязи;
• удаление ржавчины, окалины, старой краски;
• допустимы только легкие пятна на поверхности металла.

Это позволяет получить металлическую основу с равномерной шероховатостью, оптимальной для дальнейшего нанесения системы лакокрасочных покрытий.

!!! При применении абразивоструйной очистки поверхности Sa (дробеструйной, пескоструйной) необходимо к минимально рекомендуемым толщинам лакокрасочного покрытия добавлять корректирующую величину от 10 до 40 мкм в зависимости от получаемого профиля шероховатости поверхности.

Механическая (ручная) очистка: не ниже St 2 (СТБ ISO 8501-01)

Поверхность после St 2 должна быть:

• свободной от видимых загрязнений;
• очищенной от плохо державшейся окалины и ржавчины;
• без посторонних частиц.

Шаг 4. Обеспыливание и финальная очистка

После формирования шероховатости необходимо удалить остаточную пыль — она ухудшает адгезию и снижает декоративные свойства покрытия.

• После Sa 2.5 — обеспыливание сухим сжатым воздухом.
• После St 2 — кистью и/или сжатым воздухом, затем обязательное повторное обезжиривание.

Чистая, сухая и шероховатая поверхность - главный шаг к корректной работе системы лакокрасочных покрытий.

  
Рис. Процесс обеспыливания сжатым воздухом

Корректная подготовка поверхности залог гарантийных обязательств производителя.

Только при соблюдении всех требований стандартов (ГОСТ, ISO), включая очистку, обезжиривание, обеспыливание и выбор степени подготовки, система ЛКП может обеспечить заявленную долговечность.

Подробнее про профессиональные системы окраски металла от MAV читайте в статье «Чем покрасить сельскохозяйственную технику: инженерный подход к долговременной защите»

Специалисты компании MAV помогают подбирать профессиональные системы окраски по металлу под реальные условия эксплуатации и стандарты ISO.

Телефон для консультации:
+375 29 660 66 81
+375 29 660 11 47
(Viber, Telegram, WhatsApp)

Электронная почта:
metal@mav.by

Системы покрытий для профессиональной защиты металла детально представлены тут.