Для различных климатических зон
Полуглянцевая
Для наружных и внутренних работ
Время высыхания 1 ч
Образует светостойкое покрытие
Назначение: Атмосферостойкая эмаль Belakor 12 применяется для окрашивания загрунтованных стальных и чугунных поверхностей металлоконструкций (несущие элементы сооружений, стеллажи, ограждения, пожарные лестницы, резервуары), транспортных средств (дорожная и сельскохозяйственная техника, машины, механизмы), оборудования (станки, детали и узлы), эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также для окраски внутри помещений (металлическая мебель, двери, лестничные перила, за исключением полов).
Свойства алкидной эмали по металлу Belakor 12:
- быстросохнущая;
- полуглянцевая;
- атмосферостойкая;
- эмаль устойчива к действию переменных температур, УФ-излучения и других неблагоприятных факторов.
- устойчивая к воздействию раствора хлористого натрия, воды, индустриального масла и ряда органических растворителей.
Эмаль Белакор 12 выпускается в 15 насыщенных цветах:
Белый |
RAL 1023 (желтый) |
RAL 2008 (оранжевый) |
RAL 8017 (шоколадный) |
|
|
RAL 3000 (красный) |
Медно-коричневый |
|
|
Небесно-голубой | RAL 5005 (синий) |
Майская зелень | RAL 6001 (зеленый) |
RAL 9004 (черный) | RAL 7012 (мокрый асфальт) |
|
|
RAL 7040 (классический серый) |
RAL 9007 (серебр.-алюминиевый) |
Эмали одного цвета, но различных партий, могут незначительно отличаться по тону. Для исключения разнооттеночности получаемого покрытия следует выбирать эмаль одной партии или смешивать необходимое количество материала различных партий в отдельной емкости.
Возможно изготовление эмали любого цвета по каталогу RAL в количестве от 300 кг.
*Внимание! Представленные цвета не являются эталоном, т.к. монитор (экран) и принтер (в случае печати изображения) настолько близко воспроизводят реальные цвета насколько позволяют их технические параметры. Окончательно выбирайте цвет, руководствуясь реальными (оригинальными) выкрасами ЛКМ или цветовыми каталогами и веерами. Перед окраской делайте пробные выкрасы. Компания MAV не несет ответственность за цвет окрашивания в случае его выбора по электронному образцу.
Работы проводить при температуре окружающего воздуха, эмали и окрашиваемого изделия не ниже 5 ºС при отсутствии конденсата (температура поверхности изделия должна быть на 3 ºС выше точки росы).
Подготовка поверхности: производится по ГОСТ 9.402 и по СТБ ISO 8501-1-2013 до степени Sa21/2, St2. Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и предварительно подготовленной и загрунтованной. Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, жировых загрязнений, масла, смазочных материалов, ржавчины, окалины, старой отслоившейся краски. С новых металлических поверхностей механическим способом снять заусенцы, удалить облой, сгладить сварные швы и острые кромки. Металл обезжирить растворителем 646 или сольвентом.
Эмали одного цвета, но различных партий, могут незначительно отличаться по тону. Для исключения разнооттеночности получаемого покрытия следует выбирать эмаль одной партии или смешивать необходимое количество материала различных партий в отдельной емкости.
Разбавление: разбавителем R-29/36 в количестве 5-10 % от массы при нанесении кистью, до 25 % при нанесении методами распыления, для окраски в электрополе – разбавителем R-29/36E до 25 %.
Нанесение: перед применением эмаль тщательно перемешать. Наносить на предварительно загрунтованную поверхность кистью или пневмораспылением в 2-3 слоя. Труднодоступные для окраски краскораспылителем участки, а также сварные швы допускается предварительно, для дополнительной защиты окрашивать кистью. При двухслойном нанесении допускается окрашивание методом «мокрый по мокрому» с промежуточной сушкой между слоями 5-7 мин при температуре (20 ± 2) °С. Полное формирование покрытия при температуре (20 ± 2) °С – в течение 7 суток.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ однослойного покрытия: при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) °С – 1 ч. Время высыхания может изменяться (увеличиваться) в зависимости от влажности и температуры воздуха, а также от интенсивности воздухообмена у окрашиваемой поверхности.
100 г/м2 без учета потерь (при толщине покрытия 20 - 25 мкм).
Расход материала может изменяться в зависимости от шероховатости окрашиваемой поверхности, метода нанесения лакокрасочных материалов, сложности окрашиваемой поверхности, условий окрашивания, квалификации персонала, неизбежных потерь материала (проливы, остатки в таре).